코팅 톱날은 강도와 인성이 우수한 고속도강(HSS) 기재의 표면에 내마모성이 우수한 내화 금속을 얇은 층으로 증착하여 코팅한 것입니다.열 장벽 및 화학 장벽으로서 코팅은 톱날과 가공물 사이의 열 확산 및 화학 반응을 감소시키고 높은 표면 경도, 우수한 내마모성, 안정적인 화학적 특성, 열 및 내 산화성, 낮은 마찰 계수 및 열전도율을 갖습니다. .낮은 특성으로 인해 절단 시 톱날의 수명은 코팅되지 않은 톱날에 비해 몇 배로 늘어날 수 있습니다.따라서 코팅된 톱날은 현대 절단용 톱날의 상징이 되었습니다.
완전 고속 강철 톱날, 색상은 흰색 강철이며, 황동, 알루미늄 등과 같은 일반 비철금속을 절단할 수 있는 코팅되지 않은 톱날입니다.
1. 질화 코팅 (검정색) VAPO 질화 코팅 고온 산화 열처리, 색상은 짙은 검정색이며, 화학 원소 Fe3O4를 정밀 특수 열처리 한 후 표면에 산화물 층 (Fe3O4)이 형성되고 두께가 두꺼워집니다. 산화물 층의 약 5-10 미크론, 표면 경도는 약 800-900HV, 마찰 계수: 0.65, 이 톱날의 표면 매끄러움은 톱날의 자체 윤활 능력을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 톱날이 재료에 달라붙는 현상을 어느 정도 피할 수 있습니다.일반재료 절단용.성숙한 가공 기술과 높은 비용 성능으로 인해 시장에서 널리 사용됩니다.
2. 질화 티타늄 코팅 (금) TIN을 PVD 질소 티타늄으로 처리한 후, 톱날 코팅의 두께는 약 2-4 마이크론, 표면 경도는 약 2200-2400HV, 마찰 계수는 0.55, 절단 온도는 : 520℃.블레이드는 톱날의 서비스 시간을 크게 향상시킬 수 있습니다.그 특성을 최대한 활용하기 위해서는 그 가치를 반영하여 절삭 속도를 높여야 합니다.이 코팅의 주요 기능은 톱날의 절단 저항력을 높이는 것입니다.일반 재료 절단의 경우 탁월한 성능으로 절단 속도를 효과적으로 향상시키고 손실을 줄일 수 있습니다.
3.질화크롬 코팅(슈퍼 코팅이라고도 함) CrN 이 코팅은 특히 점착, 부식 및 산화에 강합니다.톱날 코팅의 두께는 2~4미크론, 표면 경도는 1800HV, 절단 온도는 700℃ 이하이며 색상은 메탈릭 그레이입니다.구리와 티타늄을 절단할 때 사용하는 것이 좋습니다. 코팅 공정은 환경에 영향을 미치지 않습니다.코팅 밀도와 표면 경도가 높고 모든 코팅의 마찰 계수가 상대적으로 낮기 때문에 구리, 알루미늄 및 기타 재료 절단에 적합합니다.
4.티타늄 알루미나이드 질화 코팅(컬러) TIALN 새로운 다층 내마모 코팅입니다.다층 PVD 코팅 처리된 톱날은 매우 낮은 마찰 계수를 달성합니다.표면 경도는 약 3000-3300HV이고 마찰 계수: 0.35, 산화 온도: 450℃, 이러한 종류의 톱날은 절단 표면을 매우 매끄럽게 만들 수 있으며 톱날은 내마모성이 뛰어나며 권장 절단 속도 및 공급 속도가 상대적으로 빠르고 절단 인장강도가 800N/mm2 이상입니다. 특히 가혹한 작업 조건에서 스테인레스강 등의 소재를 사용합니다.
5. 알루미늄 질화 티타늄 코팅 (슈퍼 A 코팅이라고 함) ALTIN 이것은 새로운 다층 복합 내마모 코팅으로, 이 코팅의 두께는 2-4 마이크론, 표면 경도: 3500HV, 마찰 계수: 0.4, 절단 온도 900℃ 이하에서는 절단 속도와 이송 속도가 빠르고 절단 인장 강도가 800 N/mm2를 초과하는 소재(예: 스테인리스 스틸)를 사용하고 건식 절단과 같이 특히 가혹한 작업 조건에서 사용하는 것이 좋습니다.알루미늄 티타늄 질화물 코팅의 인성과 우수한 물리적 안정성으로 인해 톱날은 내마모성이 뛰어나고 모든 강철 절단에 적합합니다.마찰계수가 낮고 열전도율이 낮기 때문에 특히 고속, 고온의 건식 절단에 적합합니다..
6. 탄질화 티타늄 코팅(청동) TICN 이것은 보다 까다로운 내마모 요구 사항에 적합한 코팅입니다.인장 강도가 800N/mm2 이상인 재료 절단에 권장됩니다.코팅 두께는 3미크론, 마찰 계수는 0.45, 산화 온도는 875°C, 표면 경도는 약 3300-3500HV입니다.스테인레스강과 같은 고강도강의 절단에는 적합할 뿐만 아니라, 주철, 알루미늄 합금, 황동, 구리와 같은 부드러운 재료의 절단에도 적합합니다.마찰계수가 낮고 열전도율이 낮기 때문에 특히 고속, 고온 절단에 적합합니다.드라이컷.
