1).치수 드릴 직경 관련 치수 표준에 표시된 값은 트위스트 드릴의 직경에 적용됩니다.
테스트 지점: 모서리의 랜드에서(그림 1 참조) 
시험장비 : 마이크로미터
직경 테이퍼링: 트위스트 드릴의 직경은 일반적으로 플루트 영역의 드릴 팁에서 생크 쪽으로 줄어듭니다.
테스트 값: 직경의 테이퍼는 길이 100mm에 걸쳐 0.02~0.08mm에 이릅니다.
테스트 지점: 랜드의 외부 직경.
테스트 장비: 마이크로미터 및 표시 측정 장비.
평행 생크:생크 직경의 공차 f11, 생크 길이의 진원도 및 평행도 공차 0.02mm.
동심도 공차(Tr.) Twist Drill의 동심도 공차(Tr.)는 다음 식으로 계산됩니다.
Tr=O.03+O.O11/d
여기서 I는 전체 길이이고 d는 드릴의 직경입니다(모든 치수는 mm 단위).
길이: 전체 길이에 대한 길이 공차는 DIN 7168 파트 1에 따라 매우 거친 정확도에 해당합니다. 관련 치수 스탠드에 제공된 플루트 길이는 최소 치수입니다.
포인트 각도: 테스트 값:σ=118°;σ135°
테스트 지점: 절단 모서리(그림 2 참조)
테스트 장비: 측정 장비를 나타내는 만능 베벨 분도기. 
2).재료 및 경도 재료: M2;M35i M42;F4341;93410r4341;
경도: HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
테스트 포인트: 토지 또는 인접한 완화 토지의 외부 지름.
테스트 장비: 경도 시험기.
삼).만들기: 직경이 3mm 이상인 트위스트 드릴에는 다음이 표시되어야 합니다.
지름
재료:(HSS;HSSCO;)
제조업체의 이름 또는 표시.
계약에 따른 추가 및/또는 다른 표시.
4).평행 섕크가 있는 트위스트 드릴
5).테이퍼 섕크가 있는 트위스트 드릴
6).모스 테이퍼 생크의 일반 치수
| 모스 테이퍼 생크 | mm | Bmm | C(h13)mm | Dmm | 전자 mm | F(최대) mm | G mm | 높이(최대) mm | α/2 |
| No.1 | 12.065 | 9 | 5.2 | 12.2 | 62 | 13.5 | 3.5 | 8.7 | 1°25'43 |
| NO.2 | 17.780 | 14 | 6.3 | 18.0 | 75 | 16 | 5 | 13.5 | 1°25'50 |
| NO.3 | 23.825 | 19.1 | 7.9 | 24.1 | 94 | 20 | 5 | 18.5 | 1°26'16 |
| 4호 | 31.267 | 25.2 | 11,9 | 31.6 | 117.5 | 24 | 6.5 | 24.5 | 1°29'15 |
| NO.5 | 44.399 | 36.5 | 15.9 | 44.7 | 149.5 | 29 | 6.5 | 35.7 | 1°30'26 |
| NO.6 | 63.348 | 52.4 | 19 | 63.8 | 210 | 40 | 8 | 51 | 1°29'36 |
7).절단부분
σ= 점각(시그마)
ψ = 치즐 모서리 각도(psi)
*)절단 기술의 맥락에서 랜드 폭 b는 b에 의한 차체 여유 랜드 폭입니다.팬 DIN 6581을 참조하십시오.
8).절삭날의 각도 모서리가 관찰된 가장자리 점으로 채택되었습니다.
αx=측면 여유각(알파)
αxe=유효 측면 여유각
βx=사이드 웨지 각도(베타)
γx=전면 경사각(감마)
γxe=작동 전면 경사각
θ=결과 절삭 속도 각도(eta) 여유 각도 α, 웨지 각도 β 및 경사각 γ는 공구 직교 평면에서 측정됩니다.자세한 내용은 DIN 6581, 금속 절단 기술 정의를 참조하십시오.도구 가장자리의 형상.
9).웹 두께 K
테스트 값: 그림 1에 따른 웹 두께는 최소값 k보다 작아서는 안 됩니다.분 그림 2에 표시되어 있습니다.
테스트 포인트: 훈련의 시점에서.
테스트 장비: 측정 지점이 있는 슬라이드 게이지.
10).여백 너비 bα
테스트 값: 그림 3의 랜드 폭은 그림 4에 표시된 제한 값 내에 있어야 합니다.
테스트 포인트: 모퉁이 뒤 5mm
테스트 장비: 슬라이드 게이지 
11).트위스트 드릴의 각도
(1) 측면 경사각 γf (나선각) 권장 테스트 값: DIN 1836에 따른 공구 유형 N, H, W와 그림 5에 포함된 드릴 직경에 따른 권장 범위
테스트 포인트: 모서리에서 그림 6을 참조하세요.
테스트 장비: VDI 지침 3331 Part1에 따르면 섹션 여백 너비 bα
메모: 측면 경사각 γf직교 경사각 γ 대신 측정됩니다.o 웨지 측정 평면(DIN 6581 참조)에서 발견되며 이는 절삭날을 따라 변경됩니다(드릴 지점으로 갈수록 작아짐).
(2) 점각 σ
테스트 값: 공구 유형 N 및 H의 일반적인 실행:σ =118°, 공구 유형 W의 경우:σ =130°
테스트 포인트: 절단시 그림 7을 참조하십시오.
테스트 장비: VDI 지침 3331 파트 1, 섹션 여백 너비 b에 따름α
12).트위스트 드릴 재연마
(1) 드릴이 불규칙적으로 마모되었습니다.과도한 마모가 발생하기 전에 날카롭게 해야 합니다.(2) 재연마
①용도에 맞게 올바른 포인트 각도를 연삭합니다.(그림 8)
②두 절단 립의 각도가 동일한지 확인하십시오.130° 지점에서 각 립은 축을 향해 65° 각도를 이루어야 합니다.포인트는 중앙에 있어야 합니다. 즉 끌 가장자리는 동일한 길이의 절단 립을 생성해야 합니다.(그림 8)
③그라인딩 1차 릴리프 및 2차 클리어런스(그림 9)
④웹을 얇게 그라인딩합니다.(그림 10)
13).웹 틴닝
(1) 엷어지지 않고
범용 드릴에 적합합니다.웹의 두께가 얇기 때문에 웹을 얇게 할 필요가 없습니다.
웹 씨닝 없는 타입은 연강, 합금강, 주철, 스테인리스강, 티타늄, 인코넬 등의 드릴 설계 및 기존 절삭 조건에 적용됩니다.
(2) C형 박화(DIN 1412 FORM C, SPLIT POINT)
Split point가 센터링을 잘해주기 때문에
칩을 드릴링하고 깨뜨릴 때 칩 제거가 쉽습니다.
열처리강, 티타늄 합금, 스테인레스강, 인코로이 인코넬, 니모닉 등 고경도의 거친 소재의 드릴 설계에 적합합니다.
(3) R형 박화(HEI.ICAL THINNING)
나선형으로 얇아지면 칩이 자주 부서지고 제거됩니다.절삭날과 나선형 감육 부품의 서로 다른 방향 힘으로 인해 칩이 휘어지고 부서지며 플루트를 통해 제거됩니다.또한 헬리컬 씨닝으로 칩룸을 중앙까지 확보하고 치즐을 제거해 센터링이 양호합니다.(4)타입 A 씨닝(DIN1412 FORM A)
A형 시닝은 치즐을 얇게 만들고, 칩 제거가 양호하며, 센터링이 양호합니다.
이 타입은 솎아내기가 가장 쉬운 타입입니다.좁은 웹과 넓은 홈의 드릴에서 강성을 유지하고 원활한 칩 배출이 가능합니다.(5) B형 박육화 (DIN1412 FORM B)
주철, 알루미늄, 플라스틱 등 절삭 저항이 낮고 칩 제거성이 좋은 피삭재의 경우 B형 박육이 적합합니다.
특히 고경도강용 드릴을 설계할 때 경사각을 줄이고 절삭립의 치핑을 방지하기 위해 적용됩니다.
