암나사 가공을 위한 일반적인 공구로서 탭은 모양에 따라 나선형 플루트 탭, 블레이드 경사 탭, 직선 플루트 탭 및 파이프 나사 탭으로 나눌 수 있습니다.사용 환경에 따라 핸드 탭과 기계 탭으로 나눌 수 있습니다.미터법, 미국식, 영국식 탭으로 구분됩니다.당신은 그들 모두를 알고 있습니까?
01 탭 분류
(1) 절단탭
1) 직선형 플루트 탭: 관통 홀 및 막힌 홀 가공에 사용됩니다.탭홈에 철가루가 존재하여 가공된 실의 실품질이 높지 않습니다.회주철과 같은 짧은 칩 재료를 가공하는 데 더 일반적으로 사용됩니다.
2) 스파이럴 플루트 탭 : 3D 이하의 구멍 깊이로 막힌 홀 가공에 사용되며 철제 파일링이 스파이럴 플루트를 따라 배출되며 나사 표면 품질이 높습니다.
10~20° 헬릭스 앵글 탭은 2D 이하의 나사 깊이를 처리할 수 있습니다.
28~40° 헬릭스 앵글 탭은 3D 이하의 나사 깊이를 처리할 수 있습니다.
50° 헬릭스 앵글 탭은 3.5D(특수 조건에서는 4D) 이하의 나사 깊이를 가공할 수 있습니다.
어떤 경우에는(단단한 재료, 큰 피치 등) 더 나은 톱니 끝 강도를 얻기 위해 나선형 홈 탭을 사용하여 관통 구멍을 가공합니다.
3) 스파이럴 포인트 탭: 일반적으로 관통 구멍에만 사용되며 길이 대 직경의 비율은 3D~3.5D에 도달할 수 있고 철제 파일링은 아래쪽으로 배출되며 절단 토크는 작고 가공된 나사의 표면 품질은 높습니다.엣지 탭(Edge Tap) 또는 팁 탭(Tip Tap)이라고도 합니다.
절단 시 모든 절단 부분이 관통되는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 치핑이 발생합니다.
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(2) 압출 탭
관통 구멍 및 막힌 구멍 가공에 사용할 수 있습니다.치형은 재료의 소성 변형을 통해 형성되며 플라스틱 재료 가공에만 사용할 수 있습니다.
주요 기능:
1) 공작물의 소성 변형을 사용하여 나사산을 가공합니다.
2) 탭은 단면적이 크고 강도가 높으며 깨지기 쉽지 않습니다.
3) 절단 속도는 절단 탭보다 빠르며 그에 따라 생산성도 향상됩니다.
4) 냉간 압출 가공이기 때문에 가공된 나사 표면의 기계적 특성이 향상되고 표면 거칠기가 높으며 나사 강도, 내마모성 및 내식성이 향상됩니다.
5) 칩 처리가 없습니다.
단점은 다음과 같습니다.
1) 플라스틱 재료 가공에만 사용할 수 있습니다.
2) 제조 비용이 높다.
두 가지 구조적 형태가 있습니다.
1) 오일 홈이 없는 압출 탭은 막힌 구멍 수직 가공에만 사용됩니다.
2) 오일 홈이 있는 압출 탭은 모든 작업 조건에 적합하지만 일반적으로 작은 직경의 탭은 제작의 어려움으로 인해 오일 홈이 설계되지 않습니다.
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(1) 치수
1) 총 길이: 특별한 연장이 필요한 일부 작업 조건에 주의를 기울여야 합니다.
2) 슬롯 길이: 전달
3) 생크 측면: 현재 일반적인 생크 측면 표준에는 DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO 등이 포함됩니다. 선택 시 태핑 공구 홀더와의 일치 관계에 주의하십시오.
(2) 나사부
1) 정도 : 특정 나사 규격에 따라 선택됩니다.미터법 스레드 ISO1/2/3은 국가 표준 H1/2/3과 동일하지만 제조업체의 내부 제어 표준에 주의를 기울여야 합니다.
2) 커팅 콘 : 탭의 커팅 부분이 부분적으로 고정된 패턴을 형성합니다.일반적으로 절단 콘이 길수록 탭 수명이 길어집니다.
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3) 교정 치아: 특히 태핑 시스템의 불안정한 작업 조건에서 보조 및 교정 역할을 수행합니다. 교정 치아가 많을수록 태핑 저항이 커집니다.
(3) 칩 플루트
1. 홈 형상 : 철필의 형성 및 배출에 영향을 미치는데 이는 보통 각 제조사의 내부비밀이다.
2. 경사각 및 릴리프각 : 탭이 커지면 탭이 날카로워져 절삭 저항이 크게 감소할 수 있으나 톱니 끝의 강도와 안정성이 감소하며 릴리프각이 릴리프각이 됩니다.
3. 홈 수: 홈 수를 늘리고 절삭날 수를 늘리면 탭 수명을 효과적으로 늘릴 수 있습니다.그러나 칩 제거 공간이 압축되어 칩 제거에 불리합니다.
03 탭의 재질 및 코팅
(1) 탭의 재질
1) 공구강 : 더 이상 흔하지 않은 수동절치 탭에 주로 사용됩니다.
2) 코발트 프리 고속도강 : 현재 M2(W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 등 탭재로 널리 사용되고 있으며, 마크코드는 HSS이다.
3) 코발트 함유 고속도강 : 현재 M35, M42 등 탭재로 널리 사용되고 있으며 마킹코드는 HSS-E이다.
4) 분말야금 고속도강 : 고성능 탭 소재로 사용되며, 위 두 소재에 비해 성능이 크게 향상되며, 제조사별 명칭 방식도 다르며, 마킹코드는 HSS-E-PM이다. .
5) 초경합금 재료 : 일반적으로 회주철, 고 규소 알루미늄 등과 같은 짧은 칩 재료를 가공하는 직선 홈 탭을 만드는 데 주로 사용되는 초미세 입자, 우수한 인성 등급을 선택합니다.
탭은 재료에 크게 의존합니다.좋은 재료를 선택하면 탭의 구조적 매개변수를 더욱 최적화하여 효율적이고 까다로운 작업 조건에 적합하게 만드는 동시에 수명을 연장할 수 있습니다.현재 주요 탭 제조업체에는 자체 재료 공장이나 재료 공식이 있습니다.동시에 코발트 자원과 가격 문제로 인해 새로운 코발트 프리 고성능 고속강도 출시됐다.
(2) 탭의 코팅
1) 증기 산화 : 탭을 고온 수증기에 놓아 표면에 산화막을 형성하여 냉각수에 대한 흡착력이 좋고 마찰을 줄이고 탭과 절단 재료가 달라 붙는 것을 방지합니다.연강 가공에 적합합니다.
2) 질화 처리 : 탭 표면을 질화 처리하여 표면 경화층을 형성하는데, 이는 주철, 주알루미늄 등 공구 마모가 많은 소재의 가공에 적합합니다.
3) 증기+질화: 위 두 가지의 장점을 결합한 것입니다.
4) TiN : 코팅 경도와 윤활성이 좋고 코팅 접착력이 좋은 황금색 코팅으로 대부분의 재료 가공에 적합합니다.
5) TiCN: 청회색 코팅, 경도는 약 3000HV, 내열성은 최대 400°C입니다.
6) TiN+TiCN: 진한 노란색 코팅으로 코팅 경도와 윤활성이 뛰어나 대부분의 재료 가공에 적합합니다.
7) TiAlN: 청회색 코팅, 경도 3300HV, 내열성 최대 900°C로 고속 가공에 사용할 수 있습니다.
8) CrN : 은회색 코팅으로 윤활 성능이 우수하며 주로 비철 금속 가공에 사용됩니다.
탭의 코팅은 탭의 성능에 매우 분명한 영향을 미치지만 현재 대부분의 제조사와 코팅 제조사는 협력하여 특수 코팅에 대해 별도로 연구하고 있습니다.
04 태핑에 영향을 미치는 요인
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(1) 태핑 장비
1) 공작기계: 수직형과 수평형의 두 가지 가공 방법으로 나눌 수 있습니다.태핑의 경우 수평보다 수직이 더 좋습니다.수평가공을 외부에서 냉각할 경우 냉각이 충분한지 고려할 필요가 있다.
2) 태핑공구홀더 : 태핑시 전용 태핑공구홀더 사용을 권장합니다.공작 기계는 견고하고 안정적입니다.동기 태핑 공구 홀더가 선호됩니다.반대로 축/반경 보정 기능이 있는 유연한 태핑 공구 홀더를 최대한 사용해야 합니다..작은 직경의 탭을 제외하고(
3) 냉각 조건: 탭핑, 특히 압출 탭의 경우 냉각수 요구 사항은 윤활 > 냉각입니다.실제 사용시에는 공작기계의 상태에 따라 조정할 수 있습니다. (유제 사용시 권장 농도는 10% 이상입니다.)
(2) 공작물
1) 가공물의 재질과 경도 : 가공물의 재질의 경도가 균일해야 한다.일반적으로 HRC42를 초과하는 공작물을 가공할 때는 탭을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
2) 바닥 구멍 태핑: 바닥 구멍 구조, 적합한 드릴 비트를 선택합니다.바닥 구멍 크기 정확도;바닥 구멍 벽 품질.
(3) 가공변수
1) 회전속도 : 탭의 종류, 재질, 가공재료 및 경도, 탭핑 장비의 품질 등을 기준으로 속도를 설정합니다.
일반적으로 탭 제조업체가 제공한 매개변수에 따라 선택되며 다음 조건에서는 속도를 줄여야 합니다.
- 기계 강성이 좋지 않습니다.대형 탭 점프;냉각 부족;
-납땜 접합부와 같은 태핑 부위의 재질이나 경도가 고르지 않습니다.
-탭이 길어지거나 연장 막대가 사용됩니다.
-거짓말 플러스, 밖은 춥습니다.
-벤치 드릴, 방사형 드릴 등과 같은 수동 작업;
2) 피드: 리지드 태핑, 피드=1피치/회전.
유연한 태핑 및 공구 홀더 보정 변수가 충분할 경우:
피드 = (0.95-0.98) 피치/회전.
05 탭 선택을 위한 몇 가지 팁
(1) 정밀도 등급이 다른 탭의 공차
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선택 기준: 가공된 나사의 정밀도를 기준으로 탭의 정밀도를 선택하고 결정할 수 있을 뿐만 아니라
1) 가공할 공작물의 재질과 경도
2) 태핑 장비(예: 공작 기계 상태, 클램핑 공구 홀더, 냉각 링 등)
3) 탭 자체의 정확성 및 제조 오류.
예를 들어 6H 나사를 가공할 때 강철 부품을 가공할 때 6H 정밀 탭을 선택할 수 있습니다.회주철을 가공할 때 탭의 피치 직경이 더 빨리 마모되고 나사 구멍의 확장이 작기 때문에 6HX 정밀 탭을 선택하는 것이 더 좋으며 수명이 더 좋습니다.
일본 탭의 정확성에 대한 참고 사항:
1) 절단 탭 OSG는 ISO 표준과 다른 OH 정밀 시스템을 사용합니다.OH 정밀 시스템은 전체 공차 영역 폭이 최저 한계부터 시작하도록 강제하며 각 0.02mm는 OH1, OH2, OH3 등으로 명명된 정밀도 수준으로 간주됩니다.
2) 압출 탭 OSG는 RH 정밀 시스템을 사용합니다.RH 정밀 시스템은 전체 공차 영역 폭이 RH1, RH2, RH3 등으로 명명된 정밀도 수준으로 각 0.0127mm를 사용하여 최저 한계에서 시작하도록 합니다.
따라서 OH 정밀 탭을 ISO 정밀 탭으로 대체하는 경우, 6H는 단순히 OH3나 OH4와 거의 같다고 생각할 수 없습니다.전환에 따라 결정되거나 고객의 실제 상황에 따라 결정되어야 합니다.
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(2) 탭의 외형 치수
1) DIN, ANSI, ISO, JIS 등이 현재 가장 널리 사용됩니다.
2) 다양한 가공 요구 사항이나 고객의 기존 조건에 따라 적절한 총 길이, 블레이드 길이 및 생크 크기를 선택할 수 있습니다.
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3) 처리 중 간섭;
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(3) 탭 선택을 위한 6가지 기본 요소
1) 처리할 실의 종류(미터법, 영국식, 미국식 등)
2) 나사형 바닥 구멍, 관통 구멍 또는 막힌 구멍의 유형;
3) 가공할 공작물의 재질 및 경도;
4) 공작물의 전체 나사산 깊이와 바닥 구멍의 깊이;
5) 공작물 나사산의 요구되는 정확도;
6) 탭의 외관기준 (특별요구사항 표기 필요)
