1. 탄화물 끝 밀의 과학
카바이드 엔드 밀은 로 제작된다 . 코발트 또는 니켈 매트릭스와 결합 된 텅스텐 카바이드 입자로 구성된 복합 재료 인 이 조합은 기존의 고속 강철 (HSS) 또는 코발트 기반 도구보다 기하 급수적으로 더 단단하고 내마모성 및 열적으로 안정적 인 도구를 만듭니다.텅스텐 카바이드
탄화물의 주요 특성 :
탁월한 경도 : 90-92 HRA의 로크웰 경도로 카바이드는 HSS (60-65 HRC)를 능가하여 날카로운 절단 가장자리를 더 오래 유지할 수 있습니다.
내열성 : 카바이드는 최대 1,000 ° C (1,832 ° F)의 온도를 견딜 수있어 고속 가공 중 열 변형이 감소합니다.
내마모성 : 재료의 마모에 대한 저항은 강화 강, 티타늄 또는 복합재 가공을 가공 할 때에도 공구 마모를 최소화합니다.
이러한 특성으로 인해 카바이드 엔드 밀은 현대 CNC 기계에 이상적이며, 그 어느 때보 다 빠른 속도와 피드에서 작동합니다.
전통적인 공구 재료보다 카바이드를 선택하는 이유는 무엇입니까? 답은 생산성, 정밀도 및 비용 효율성의 세 가지 중요한 영역에 있습니다.
A. 생산성 향상된
탄화물 엔드 밀은 HSS 도구보다 예를 들어, 카바이드 도구로 항공 우주 등급 알루미늄 가공은 HSS의 경우 500–800 SFM에 비해 1,500–3,000 SFM (분당 표면 피트)의 표면 속도를 달성 할 수 있습니다. 이것은 더 빠른 작업 완료와 더 높은 처리량으로 해석됩니다. 2-3 배 높은 절단 속도 로 작동하여주기 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
B. 우수한 정밀
카바이드의 강성은 공구 편향을 최소화하여 더 엄격한 공차와 더 부드러운 표면 마감을 보장합니다. 이는 미크론 수준의 정확도가 필수 인 의료 기기 제조와 같은 산업에 중요합니다.
C. 장기 비용 절감
카바이드 도구는 선불 비용이 높지만 확장 된 도구 수명은 자주 교체를 줄입니다. 단일 탄수화물 엔드 밀은 까다로운 애플리케이션에서 HSS보다 최대 10 배 더 오래 지속될 수 있으며 , 매출 당 가공 비용을 줄입니다.
카바이드 엔드 밀은 다양한 재료 및 산업에서 뛰어나도록 설계된 다목적 도구입니다.
A.
티타늄 터빈 블레이드에서 탄소 섬유 강화 폴리머 (CFRP)로 항공 우주 항공 우주 항공 우주는 탄소 엔드 밀이 이국적인 재료를 쉽게 처리합니다. 고온 환경에서 날카로운 모서리를 유지하는 능력은 중요한 항공 우주 구성 요소에서 일관된 성능을 보장합니다.
B.
엔진 블록, 변속기 부품 및 경량 알루미늄 프레임 생산에서 자동차 자동차는 대량 제조에 필요한 속도와 내구성을 제공합니다.
C. 곰팡이 및 다이
경화 공구 강 (예 : H13, D2)에서 복잡한 형상 제작에는 치핑과 마모에 저항하는 도구가 필요합니다. 카바이드의 강인성은 복잡한 공동 밀링과 미세한 디테일에 이상적입니다.
D.
카바이드 엔드 밀은이 생명 구조 장치에 필요한 정밀도를 제공합니다.
E. 일반
가공 플라스틱 또는 비철 금속 가공과 같은 일상적인 애플리케이션에서도 탄화물 엔드 밀은주기 시간을 줄이고 마감 품질을 향상시켜 대안을 능가합니다.
현대적인 탄화물 최종 공장은 물질적 우월성에 관한 것이 아니라 고급 형상과 코팅이 그들의 기능을 더욱 향상시킵니다.
A. 기하학적 혁신
가변 나선 각도 : 어려운 재료의 부드러운 절단을 위해 진동 및 고조파를 줄입니다.
고효율 칩 대피 : 깊은 플루트와 연마 된 표면은 칩 축적을 방지하여 알루미늄 또는 끈적 끈적한 합금에 중요합니다.
코너 반경 옵션 : 강화 된 가장자리 (예 : 황소 노스 또는 코너 라디우스 설계) 강화 강의 치핑을 줄입니다.
B. 최첨단 코팅
전문 코팅은 열 장벽으로 작용하고 마찰을 줄입니다.
주석 (질화 티타늄) : 일반 목적 응용 분야의 내마모성을 향상시킵니다.
TIALN (TITANIUM ALUMINIM NITRIDE) : 고온 가공 (예 : 스테인레스 스틸)의 성능을 향상시킵니다.
DLC (다이아몬드 유사 탄소) : 초강성 마찰을 제공하는 비철 재료에 이상적입니다.
C. Custom Solutions
제조업체는 이제 전자 장치를위한 마이크로 툴 또는 심층 공동을위한 장기 도구와 같은 특정 작업을위한 맞춤형 탄화물 엔드 밀을 제공합니다.
5. 오른쪽 탄화물 엔드 밀을 선택합니다
카바이드의 이점을 극대화하려면 애플리케이션에 적합한 도구를 선택해야합니다.
A. 재료 호환성
알루미늄의 경우 : 높은 나선 각도 (40 ° –45 °)와 연마 된 플루트가있는 도구를 선택하여 접착을 방지하십시오.
스테인레스 스틸의 경우 : Tialn 코팅 및 강화 코어가있는 도구를 선택하여 작업 경화를 처리합니다.
복합재의 경우 : 다이아몬드 코팅 탄화물 말단 밀은 섬유 풀 아웃 및 박리를 최소화합니다.
B. 도구 형상
플루트 카운트 : 알루미늄 용 2–3 플루트 (칩 대피), 강철 4 개 이상 (표면 마감).
생크 유형 : 더 높은 토크 애플리케이션을위한 표준 대 웰든 생크.
C. 기계 기능은
CNC 기계의 강성, 스핀들 속도 및 냉각수 전달을 통해 탄화물의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다.
산업 4.0 및 스마트 제조가 발전함에 따라 탄화물 최종 공장은 새로운 도전에 대처하기 위해 적응하고 있습니다.
IoT 지원 도구 : 툴 홀더에 포함 된 센서는 마모를 모니터링하고 가공 매개 변수를 실시간으로 최적화합니다.
첨가제 제조 : 복잡한 내부 냉각 채널이있는 3D 프린트 카바이드 도구가 열 집약적 작업을 위해 등장하고 있습니다.
지속 가능성 : 도구 수명이 길고 재활용 가능한 탄화물 재료는 친환경 제조 목표와 일치합니다.
카바이드 엔드 밀은 절단 도구 기술의 정점을 나타내며, 산업 전반에 걸쳐 최고의 성능을 제공합니다. 고급 재료, 혁신적인 설계 및 맞춤형 솔루션을 결합 하여이 도구는 제조업체가 더 빠른 생산 시간, 더 큰 공차 및 운영 비용을 낮추는 데 힘을 실어줍니다.
항공 우주 합금, 의료 등급의 티타늄 또는 대량 자동차 구성 요소 가공하든 고품질 탄화물 엔드 밀에 투자하는 것은 생산성과 수익성에 배당금을 지불하는 전략적 결정입니다.
