①직선형 드릴비트 구조.이 종류의 바늘은 우리나라에서 생산에 사용되는 최초의 드릴 비트이며 널리 사용됩니다.드릴 비트의 작동 부분은 직선형 카바이드 팁입니다.실습에 따르면 드릴 비트는 구조가 간단하고 가공이 쉽고 비용이 저렴하며 무결성이 높은 암석 형성에 적합하므로 생산 및 굴착 과정에서 널리 사용됩니다.그러나 특정 결함이 있습니다.바늘의 강도가 낮으면 빨리 마모되고 쉽게 끼어 바늘 자체가 손상되어 진행에 영향을 미치는 경우가 많습니다.섬유 헤드의 작동 부분은 원호이며 블레이드 호와 블레이드의 높이가 너무 커서 손상을 유발합니다. 폐기하기 쉽습니다.암석 드릴링 과정에서 바늘 머리 회전 블레이드의 바깥 쪽 끝은 큰 효과가 있지만 암석이 부서지지 않으며 삼각형 구멍이 쉽게 형성됩니다.경우 마모가 증가합니다.요컨대.생산효과가 높지 않아 현 상황에 따라 제거되었습니다.몇몇 프로젝트에서만 볼 수 있습니다.
②3칼 드릴비트 구조.이러한 종류의 드릴 비트는 원래의 단일 모양 유형을 기반으로 개발되었습니다.드릴 비트의 구조는 불연속적인 바늘날 구조입니다.3블레이드 Xuan 헤드가 개발된 이후 많은 기업들이 연구개발을 통해 기본구조에 기초한 제품들이 지속적으로 출시되고 있으며, 형태와 재질 또한 지속적으로 개선되어 왔습니다.1980년대에는 3날 드릴비트가 개발됐다.3날 드릴 비트 구조에 비해 치핑 포인트가 더 많고 품질이 더 좋습니다.초경 소재와 일치하는 공구 헤드는 드릴링 성능을 최대한 발휘할 수 있으며 기하학적 모양도 유리합니다.굴착, 탁월한 내마모 성능, 빠른 속도 및 쉽게 달라붙지 않음, 긴 재연삭 주기 및 긴 수명.그러나 제조 측면에서 볼 때 생산 공정이 상대적으로 복잡하므로 목재 생산량이 상대적으로 높습니다.다른 드릴 비트와 비교하여 3날 드릴 비트의 유지 관리는 상대적으로 간단하므로 생산 과정에서 유지 관리 작업을 줄이고 생산 조직의 비용을 상대적으로 줄일 수 있습니다.실습에 따르면 3엽 섬유 헤드의 최적 직경은 32~40mm 사이여야 하며, 생성 효율이 가장 높은 암석층은 부서지기 쉬운 암석층과 단일체 및 파단 암석층입니다.
③십자형 드릴 비트 구조.십자 모양의 드릴 비트도 3날 드릴 비트와 동시에 등장했습니다.우리나라는 인라인 드릴비트와 크로스 드릴비트 분야에서 최초로 성공을 거두었고, 이를 설계, 적용, 생산할 예정입니다.드릴 비트 시리즈에서 십자형 드릴 비트는 중요한 제품 시리즈가 되었습니다.십자비트의 직경은 32~48mm이며, 3날 비트를 기준으로 십자비트의 날이 개선되었습니다.
힘 조각은 일렬로 배열됩니다.내마모성이 확실한 십자형 드릴 비트는 추정에 따라 30%~50% 증가할 수 있습니다.인라인 드릴 비트의 형상은 안정적이고 가공 기술이 간단하며 품질을 보장할 수 있으며 고정 부품의 품질을 보장하기 쉽고 섬유 끌의 파손 지점을 작동하기 쉽고 적응성이 있습니다. 다양한 암석층에 강하다.드릴 비트는 거친 균열 및 마모성 암석층을 굴착하는 데 적합합니다.
④볼 치아 드릴 구조.구형 톱니 비트는 주로 발전 효율을 향상시키고 노동력을 줄이기 위해 고출력 유압 착암기에 적응하도록 설계되었습니다.구형 치아 드릴 비트에 사용되는 다기능 카바이드 인서트는 드릴 비트에 동심원 모양을 가지고 있습니다.구형 치아의 내마모성은 가장 크고 강도가 높으며 원추형 구형 치아가 가장 낮고 암반 드릴링의 효율성은 완전히 반대입니다.따라서 세대의 다양한 상황에 따라 다양한 구형 치아 드릴 비트를 선택해야 하며 장비의 일치 상황도 고려해야 합니다.중간 정도의 단단한 암석에서는 볼 톱니 또는 원뿔형 톱니를 선택해야 합니다.동시에 치아의 수 또한 중요한 구조적 매개변수라는 점에 유의해야 합니다.볼 이빨에는 종류가 많고 직경과 이빨 개수도 다르기 때문에 작업 조건도 다릅니다..실습에 따르면 이러한 드릴 비트의 적용 범위는 부서지기 쉽고 부식성 암석층이며 빠른 속도, 높은 안정성, 거친 암석 분말 및 긴 사용 수명이 특징입니다.
⑤합금 복합 드릴 비트.초경 복합 드릴 비트는 플레이크 및 구형 드릴 비트의 장점을 결합하여 포괄적인 성능을 강조하는 다양한 바늘을 기반으로 개발되었습니다.드릴 비트의 가장자리에는 강력한 착암 에너지를 지닌 블레이드가 장착되고, 중앙에는 착암 효율이 높은 구형 치형이 배치되어 위에서 언급한 다양한 파이버 헤드의 장점이 집약되어 있습니다.전통적인 한 단어, 세 개의 날, 십자형, 구형 및 기타 바늘과 비교하여 고속, 긴 수명, 작은 분쇄량, 안정적인 품질, 재료 절약 및 저렴한 비용의 특성을 가지고 있습니다.애플리케이션에 반영된 기술 지표와 경제 지표는 기존 드릴 비트의 지표를 초과했습니다.다양한 종합적인 실험 특성을 측정한 결과 드릴링 안정성과 속도가 인라인 드릴 비트의 1.5배로 우수하고 연삭 횟수가 크게 감소한 것으로 나타났습니다.구형 섬유 헤드의 2~4배입니다.치즐링 비용도 절감됩니다.동일한 직경의 구멍 비용은 평면형 드릴 헤드의 1/5, 구형 드릴 헤드의 1/3에 불과하며 작업이 노동력을 절약하고 편리합니다.
