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밀링 커터의 분류 및 기능

번호 검색 :0     저자 :사이트 편집기     게시: 2025-03-28      원산지 :강화 된

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밀링 커터의 분류 및 기능


밀링 커터는 가공의 기본 회전 도구로서 항공 우주, 자동차 및 정밀 엔지니어링과 같은 다양한 응용 분야에서 정밀한 재료 제거를 가능하게합니다. 평평한 표면, 슬롯, 스레드 및 복잡한 형상을 만들 수있는 능력은 현대 제조에 필수 불가결합니다.


밀링 커터의 주요 기능


1. 재료 제거

밀링 커터는 회전식 전단 작용을 통해 워크 피스에서 재료를 효율적으로 제거합니다. 그들의 멀티 이빨 디자인은 지속적인 절단을 보장하여 거칠고 반제품 작업의 생산성을 향상시킵니다.


2. 표면 마감

미세한 절단기 또는 특수 디자인 (예 : 볼 노스 엔드 밀)은 밀접한 공차가있는 부드러운 표면을 생성하며, 높은 미적 또는 기능적 정밀도가 필요한 구성 요소에 중요합니다.


3. 슬롯 및 그루브 절단

슬롯 드릴, T- 슬롯 커터 및 키 시트 커터와 같은 절단기는 기계식 조인트 또는 구성 요소 어셈블리를위한 정확한 슬롯, 키웨어 및 그루브를 만듭니다.


4. 컨투어링 및 3D 가공

볼 코 및 테이퍼 엔드 밀은 곡선 표면이있는 곰팡이, 다이 및 항공 우주 구성 요소에 필수적인 복잡한 3D 컨투어링을 가능하게합니다.


5. 스레드 밀링

스레드 밀은 나선형 보간을 통해 내부 및 외부 스레드를 생성하여 전통적인 태핑에 비해 스레드 크기와 피치의 유연성을 제공합니다.


6. 전문 프로파일 링

형태 절단기 (예 : 기어 커터, 볼록/오목 도구) 기어, 스플라인 또는 장식 패턴과 같은 기계 사용자 정의 프로파일.



밀링 커터의 분류


밀링 커터는 지오메트리, 응용 프로그램 및 재료에 따라 분류됩니다. 다음은 핵심 유형입니다.


1. 기하학과 디자인에 의해

  • 얼굴 밀링 커터

구조 : 주변과 얼굴의 치아.

기능 : 고효율 평면 가공. 큰 표면에 이상적입니다.

  • 인덱스 가능한 페이스 밀 : 교체 가능한 카바이드 인서트는 가동 중지 시간을 줄입니다.

  • Shell Mills : 중복 적용을위한 모듈 식 설계.


  • 엔드 밀스

구조 : 원통형 및 끝 표면을 따라 플루트.

기능 : 슬롯, 윤곽선 및 측면 밀링에 대한 다목적.

  • 볼 노스 엔드 밀 : 3D 표면 가공을위한 둥근 팁.

  • Corner-Radius End Mills : 단단한 재료의 내구성을위한 강화 가장자리.

  • 거친 엔드 밀 : 공격적인 재료 제거를위한 톱니 모양의 가장자리.


2. 응용 프로그램에 의해

  • 슬롯 커터

  • 키 시트 커터 : 키웨어 가공을위한 2 플루트 도구.

  • T- 슬롯 커터 : 고정 홈에 대한 T 자형 프로파일.

  • 도베 테일 커터 : 슬라이딩 조인트의 각진 가장자리.


  • 스레드 밀

기능 : 다축 CNC 보간을 통해 스레드를 생산합니다.


  • 형태 절단기

  • 기어 커터 : 정확하게 기어 톱니 모양.

  • 각도 절단기 : 기계 모피 또는 베벨 (단일/이중 각도).


3. 재료 및 코팅에 의해

  • 고속 강철 (HSS) : 일반 목적 작업에 비용 효율적입니다.

  • 탄화물 : 고속 또는 단단한 가공을위한 우수한 내마모성.

  • 소멸 및 세라믹 : 항공 우주 합금을위한 극도의 내열.

  • 코팅 된 커터 (TIN, TIALN, DLC) : 강화 및 마찰 감소.


4. 특수 유형

  • 플라이 커터 : 미세한 마무리를위한 단일 포인트 도구.

  • 중공 공장 : 원통형 회전식 작업에 사용됩니다.

  • 마이크로 밀링 커터 : 정밀 전자 장치 또는 의료 기기의 밀리미터 지름 지름.




선택을위한 주요 고려 사항

공작물 재료 : 경도 및 연마성은 커터 재료 (예 : 스테인레스 스틸의 카바이드)를 지시합니다.

기계 호환성 : Shank 유형 (예 : Cat, BT) 및 강성 요구 사항.

절단 매개 변수 : 도구 수명 및 표면 마감에 최적화 된 속도, 피드 및 컷 깊이.

냉각수 사용 : 고속 작업에서 열 소산에 중요합니다.


결론

밀링 커터는 정밀 가공의 중추로, 재료를 기능성 구성 요소로 형질화하는 데있어 타의 추종을 불허하는 다목적 성을 제공합니다. 빠른 재료 제거를위한 얼굴 공장에서 복잡한 헬리컬 경로를위한 스레드 밀까지의 분류는 항공 우주 및 자동차와 같은 산업의 발전하는 요구를 반영합니다. 커터 선택을 재료 특성 및 운영 목표와 정렬함으로써 제조업체는 효율성, 정확성 및 비용 효율성을 달성합니다. 고급 코팅 및 하이브리드 재료가 등장함에 따라 밀링 기술은 현대 제조의 경계를 계속 밀고 있습니다.


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